1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显),2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,塑料粒子包装机,减少了物料向外飞溅量,---了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的---,塑料粒子包装机多少钱,减少了肥料定量包装秤的故障环节,塑料粒子包装机,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。
2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损---,在物料温度---50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,---影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。





1、采用计算机进行控制
该种控制方式是在计算机的控制下,塑料粒子包装机价格,按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料,自动配料的各个环节进行控制,完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停,在配料过程中,根据小料量的多少,对电机的转速进行控制,分为高速下料和低速下料等不同模式,既能提高系统的工作效率,又可提高配料精度。
2、采用plc进行控制
plc通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合,能够实现高度灵活、高---性的工业控制。在自动配料系统中,plc主要负责接收外部的开关信号,以此来判断当前系统的运作状态,并输出各种控制信号,控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程,在配料开始时,电机正常运作,给料系统高速下料,在物料重量接近目标值时采用plc点动控制模式进行点动下料,从而---物料计量精度的要求。
人做的实际是机器的辅助作业,机器不能自动化的部分才成为人的作业,人就围绕着自动化机器进行工作。所以,生产量和作业人员的数量没有关系。无论产量是多少,这个自动机器只要在运转,就需要三个人的作业,增加三个人产量不会有任何变化,这就是自动化实行定员制的原因所在。
省人化的---中,即使减少0.5个人工也并没有实际的意义。只有节省人数,才能与成本的降低相联系。推行的不是省力化,而是省人化。虽然以省人化为目标推行了自动化,但在减产的时候,减少的人数与产量不成比例。这是由自动化的定员制造成的。
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