(1)定量包装秤称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。
(2)定量包装秤参数设定
定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>;(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,电脑定量包装秤---,转入慢加;
当重量>;(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。





一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生
1、物流程序:清洗烘干后的红枣***大、中、小塑袋***后工序车间。单向循环无往返。
2、物净标准:清洁区***洁净区
3、人的流程序:人更鞋***更衣***洗手***穿洁净衣***手消毒***缓冲***风淋室***洁净区
4、人净标准:人、衣周洗
5、次无粉尘污垢,口罩、手套日洗消毒。
6、环境卫生:洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。
二、操作步骤
1、开机准备:观察设备内运转部位是否有异物,观察各部位是否正常。
2、接通主电源,打开设备电源开关,电脑定量包装秤生产,设备程序中设定计量、温度值,安装包装材料。
3、查看待包装产品,山西电脑定量包装秤,开启提升机,电脑定量包装秤厂,开机运行。
4、打开运输带将产品移送至后工序车间。
电子皮带秤定量装车系统由电子皮带秤、料斗秤、计算机、操作台、控制柜等组成。电子皮带秤的作用是对装车的物料进行实时监测,防止每辆车超载或欠载。而料斗秤则对装车物料进行准确定量和控制。
称量仓的煤量是由mt2000静态重量指示仪来测量并通过通讯接口发给plc控制系统,由plc来控制缓冲仓的4个闸板。操作员在控制室通 过微机可了解列车的装车情况并进行相关的操作,也可通过操作台对列车进行加煤。现场操作箱主要是用户检修时可在现场操作设备。
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