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1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显),2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,---了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的---,减少了肥料定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。
2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损---,在物料温度---50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,---影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。
1、接通机器电源。根据包装需要选择将机器跳到真空时就是真空封口选项,指向真空充气时是真空充气并封口模式。
2、然后把装有包装的真空容器放入真空室或者将抽气嘴置于其中,把包装袋口整齐的放在热封条上并套上气嘴。
3、合上真空包装机的盖子,控制面板上的指示灯变亮之后真空泵开始抽气,可根据包装需要调整真空度的大小。
4、达到预先设定的数值后,指示灯灭,机器开始进行充气。
真空包装机达到预先设定的充气数值后,机器进行热封口,需要在电脑板上设置热封时间,全自动大米生产包装机工厂,注意不要时间过长以免损害包装材料。达到预先设定好的时间后,指示灯灭,然后真空室接入---,机盖抬起,完成真空包装机的充气包装。
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