1、关断电源,检查气压、润滑油等均应契合的运用条件需要后,接通气源。
2、检查各执行机构动作是不是准确:
将包装秤置于断电情况,手动操作各电磁阀:先将阀门电磁阀上的白色开关扳到“1”方位,这时阀门应翻开,置“0”时,阀门应关闭;扳动夹包电磁阀开关,颗粒全自动包装机,置“0”时,夹爪应夹持,置“1”时,夹爪应翻开。
再将包装秤电源接通,按夹包按钮,夹爪应夹持,再按主张按钮,阀门翻开,大、小电机翻滚,按卸包按钮,夹爪应翻开,阀门关闭,大、小电机连续翻滚





一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生
1、物流程序:清洗烘干后的红枣***大、中、小塑袋***后工序车间。单向循环无往返。
2、物净标准:清洁区***洁净区
3、人的流程序:人更鞋***更衣***洗手***穿洁净衣***手消毒***缓冲***风淋室***洁净区
4、人净标准:人、衣周洗
5、次无粉尘污垢,颗粒全自动包装机,口罩、手套日洗消毒。
6、环境卫生:洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。
二、操作步骤
1、开机准备:观察设备内运转部位是否有异物,观察各部位是否正常。
2、接通主电源,颗粒全自动包装机视频,打开设备电源开关,设备程序中设定计量、温度值,安装包装材料。
3、查看待包装产品,开启提升机,开机运行。
4、打开运输带将产品移送至后工序车间。
1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,颗粒全自动包装机厂,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。
2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时,应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤:停泵将热油放掉;旋上放油塞,运转5-10秒,将油放尽;注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵,将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊,达不到要求,重复3、4步骤,直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。
3、真空泵油xd、xq系列真空泵应使用复合sh0528-92标准规定的真空泵油。环境温度在0℃~10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用iso-vg32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃~40℃时使用iso-vg100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2~3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。
4、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。
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